一罐奶粉雖小，但關乎寶寶的健康和未來。在產(chǎn)品質(zhì)量的把控上，搖籃從不含糊，這家出身于技術背景的乳品企業(yè)，自成立16年來，品質(zhì)始終如一，在歷次質(zhì)量事件中從未波及，消費者口碑首屈一指。說到這么多年安全品質(zhì)的法寶，搖籃乳業(yè)生產(chǎn)負責人這樣說，“始終保持追求品質(zhì)卓越的態(tài)度，站在全球乳業(yè)發(fā)展的高度，比肩國際標準，嚴控并執(zhí)行生產(chǎn)管理標準，是我們追求”好營養(yǎng)、好品質(zhì)”的又一殺手锏。

把生產(chǎn)基地建在最好的生態(tài)環(huán)境中

生產(chǎn)基地的選址，在很多消費者眼里似乎并不重要，但搖籃乳業(yè)一直嚴苛生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，始終認為綠色的生態(tài)環(huán)境、科學的廠址方位選擇同樣是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要條件之一。

搖籃乳業(yè)目前擁有三個生產(chǎn)基地——肇州、依安和共青，均處于北緯45度廣袤的黑土地，這里具有得天獨厚的地理優(yōu)勢，污染小，空氣新鮮，為提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了前提保障。生產(chǎn)上采用的國際濕法工藝，一般采用噴霧干燥，是將牛奶噴成霧滴在干燥塔內(nèi)與大量熱空氣在0.01s～0.04s的瞬間熱交換降落后即成粉狀，在噴粉過程中每公斤奶粉要與50立方米空氣充分接觸，而且奶粉對異味吸附力強，所以空氣的新鮮程度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。搖籃乳業(yè)在基地的選擇過程中特別對此進行充分考慮，不但地理環(huán)境綠色無污染，而且根據(jù)當?shù)氐娘L向規(guī)律，將生產(chǎn)基地建在上風口，真可謂占盡天時、地利。

率先采用國際的濕法工藝

搖籃奶粉工廠在行業(yè)內(nèi)率先采用濕法工藝，將鮮奶直接與營養(yǎng)物質(zhì)充分混合，確保了每一粒奶粉營養(yǎng)均衡。濕法工藝是將有機鮮牛奶直接噴霧干燥加入營養(yǎng)成分制成的，與干法相比不僅不存在乳粉回溶等中間環(huán)節(jié)，而且采用多道過濾工序，杜絕安全隱患，充分保證各種營養(yǎng)的均衡。同時配備嚴苛的質(zhì)檢中心，有的檢測設備，近百名檢驗員規(guī)范操作，采用24小時全程跟蹤監(jiān)測，25道檢驗程序，268個質(zhì)量關鍵控制點，在關鍵控制點檢驗出有問題，我們就不能使產(chǎn)品生產(chǎn)過程進入到下一道工序，進而確保出廠產(chǎn)品合格率達。

同時，搖籃還配備世界yiliu的加工設備，企業(yè)生產(chǎn)線實現(xiàn)了密閉化、管道化、自動化和標準化，為濕法工藝、閃溶技術等先進生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)創(chuàng)造了良好的先決條件，保證奶粉營養(yǎng)均勻易吸收。

按制藥的標準生產(chǎn)奶粉嚴苛品質(zhì)管理

搖籃奶粉的包裝廠是完全按照制藥行業(yè)的GMP30萬級和HACCP標準設計，已實現(xiàn)了全封閉式包裝生產(chǎn)。生產(chǎn)的工藝和設備全套引進德國技術，大型乳品企業(yè)裝備技術能力都達到了國際先進標準；生產(chǎn)車間需要全副武裝，經(jīng)過二次消毒方可進入，所以從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。200平米的化驗室的標準也完全是按照GMP標準建立的。早在2000年，搖籃乳業(yè)即投資100多萬元人民幣，引進了美國熱電公司的原子吸收光譜檢測儀、美國、安捷倫公司的氣相色譜、液相色譜檢測儀，檢測項目數(shù)量與準確程度均達到了國內(nèi)行業(yè)水平，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以為新產(chǎn)品的開發(fā)提供科學嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)保證。

搖籃乳業(yè)整合國際資源，一直采用國際頂尖的供應商原料，且同一原料使用高檔原料。一直堅持進口如乳清蛋白等高端原料，全部掌控供方資質(zhì)。在品質(zhì)管理上，除通過了HACCP、ISO、GMP等三個國家認證外，還通過了環(huán)境體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、誠信體系認證，形成六位一體的認證體系。